1.調(diào)節(jié)池

　　涂裝廢水處理設備工藝經(jīng)過預處理后的磷化廢水、含油廢水、涂裝有機廢水，為了進行深度處理，統(tǒng)一排放至綜合污水池，之后進入調(diào)節(jié)池。由于涂裝廢水大多間歇排放，瞬時排放水量大，濃度高，必須在調(diào)節(jié)池內(nèi)混合均勻，減少對后續(xù)處理的沖擊。在設計調(diào)節(jié)池時，須滿足廢水在池內(nèi)停留足夠的時間來混合均勻。一般調(diào)節(jié)池的有效容積占設計水量的40%以上，運行時特別注意池內(nèi)必須留出安全容積來稀釋從倒槽廢液池中泵入的高濃度廢液，防止水質(zhì)的大幅波動，造成系統(tǒng)無法穩(wěn)定運行。

　　2.水解酸化池

　　涂裝廢水的重要特征之一是可生化性差，采用水解酸化來提高廢水的可生化性能是首要條件。水解酸化的設計水量停留時間一般為6～9h, BOD5/CODcr由原來的0.2提高到0.3以上。池內(nèi)設置兼性菌附著生長的填料，使兼性菌生長在立體彈性填料上，掛膜后可以形成類似于懸浮型污泥床的污泥層，廢水經(jīng)過掛膜后的填料層，水中含有的污染物被微生物的新陳代謝功能所消耗而得到降解或被微生物菌群的吸附作用從水中吸附而分離，基本滿足生化反應的條件。但從多個工程實例的對比來看，在水解酸化池中安裝填料，組成復合水解酸化工藝，CODcr的去除率可提高20%～30%，廢水可生化性可提高15%左右，減輕SBR的處理負荷。

　　3.SBR生化池

　　目前涂裝廢水的好氧工藝多采用SBR法，其運行方式為：進水時間4h，進水1h后進行曝氣8h，沉淀2h，排水0.5h，閑置0.5h。SBR池供氧采用羅茨鼓風機和微孔曝氣器，池內(nèi)溶解氧的濃度控制在0～5.0mg/L。

　　4.MBR膜工藝

　　MBR簡稱膜生物反應器，是以膜法為主，兼有活性污泥的處理裝置。傳統(tǒng)超濾膜處理工藝無法去除COD和氨氮，而安得膜公司采用的MBR工藝，既能夠除氨氮，又能夠降低水中懸浮物、固體顆粒。此外，MBR膜與活性污泥法的結合，生化反應器內(nèi)微生物濃度3~5g/L提高到15~20g/L，生化反應器體積小，生化反應效率提高，并且使活性污泥截留在好氧池內(nèi)，提高了生化系統(tǒng)的污泥濃度，使得生化系統(tǒng)的效率大大提高。對污水中氨氮、CODcr的去除效果更好，從而能減小系統(tǒng)的占地面積，從而實現(xiàn)泥與水的分離。涂裝廢水處理設備工藝

　　5.紫外殺菌

　　經(jīng)過MBR工藝處理后的出水中含有微生物，不能直接回用或達標排放，需要消毒殺菌方可回用。目前市場上廣泛應用的是紫外殺菌。紫外線具有殺菌消毒作用是因為紫外線對微生物的核酸可以產(chǎn)生光化學危害，當微生物被紫外線照射時，細胞的核酸生物活性因吸收紫外線而可能改變，從而引起菌體內(nèi)蛋白質(zhì)和酶的合成障礙，導致結構發(fā)生變異使微生物發(fā)生死亡。

　　6.回用水工藝

　　回用水工藝采用“絮凝沉淀+超濾+反滲透”。經(jīng)過紫外殺菌后的廢水部分達標排放，部分要進行回用。回用水首先經(jīng)過絮凝沉淀去除水中懸浮物、膠體，之后再進入超濾去除色度，降低濁度，達到反滲透進水要求。經(jīng)過超濾處理后的產(chǎn)水進入保安過濾器進入反滲透，去除其中的鹽分，之后反滲透產(chǎn)水即可直接回用。

　　總之，對于涂裝廢水的處理，必須對原水進行分質(zhì)分流，每種水質(zhì)進行單一的預處理，處理后的廢水進入綜合污水池,方可進行進一步的深度處理。 實踐表明，目前，廣泛采用物化+生化法處理涂裝廢水是經(jīng)濟可行的，較之其它方法具有處理效果穩(wěn)定，運行成本低，操作維護簡單等特點。 而本文對綜合污水池處理所采用的 “調(diào)節(jié)池+水解酸化+SBR生化法+MBR膜法+紫外殺菌” 改進工藝，回用水采用了“絮凝沉淀+超濾+反滲透” 工藝處理，出水水質(zhì)能達標排放并可回用，是一種新型的有前景的物化+生化處理工藝。涂裝廢水處理設備工藝