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鋰離子電池(以下簡稱鋰電池)因具有電壓高、比容量大、壽命長和無記憶效應(yīng)等顯著優(yōu)點,自其商業(yè)化以來便快速占領(lǐng)了便攜式電子電器設(shè)備的動力源市場,且產(chǎn)量逐年增大。鋰電池是電子消耗品,使用壽命約2年。報廢后的鋰電池,如處理處置不當(dāng),其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機物以及鈷、銅等重金屬必然會對環(huán)境構(gòu)成潛在的污染威脅
鋰電池廢水處理設(shè)備工藝
1) 通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。
2) 負極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離,后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示,銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi),品位分別高達92.4%和96.6%,可直接送下游企業(yè)回收利用。
3) 對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒,可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離,當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果,金屬銅的回收率可達92.3%,品位達84.4%
該設(shè)備主要用于鋰離子電池,對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理,以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作,無粉塵外瀉,分離效率可達90%以上。
將原料用粗碎機破碎至10mm 以下,再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎,后進入微粉分級機分離處理,尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。