鋰電池廢水處理設(shè)備技術(shù)

廢水*設(shè)備采用的工藝路線和自控方案，膜處理技術(shù)，確保系統(tǒng)工藝與此項(xiàng)目水質(zhì)達(dá)到吻合狀態(tài)，選擇性能優(yōu)異的設(shè)備，每臺(tái)/套設(shè)備為一單元設(shè)置完整可靠的水質(zhì)、水量、壓力等計(jì)量系統(tǒng)，以保證工藝系統(tǒng)的水質(zhì)、水量、消耗，濃水的回收率大。

鋰電池廢水處理設(shè)備技術(shù)

1、設(shè)備自動(dòng)化程度高，節(jié)省成本；

2、設(shè)備可設(shè)于地上，也可埋于地下，埋于地下時(shí)，上部覆土可用于綠化，節(jié)省占地面積；

3、機(jī)動(dòng)性較好，可獨(dú)立使用，也可組合使用；

4、污水處理設(shè)備的質(zhì)量輕，便于運(yùn)輸；

5、抗沖擊負(fù)荷的能力強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，污泥產(chǎn)量少且易于處理；

6、蓄電池廢水處理設(shè)備的防腐效果到位，設(shè)備的使用壽命可長達(dá)15年；

7、易于完成自動(dòng)控制，方便管理，操作簡單。

1) 通過錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。
2) 負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用。
3) 對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%